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超临界火电机组锅炉的发展,对锅炉钢板的性能提出了更高的要求。锅炉新材料的应用是由材料标准作为载体而实施的。对比分析我国标准与美国ASME材料标准之间存在的差距,制定适合我国火电机组发展的 的锅炉钢板标准,应是发展方向。关键词:锅炉钢板;性能;标准;ASME;超临界中图分类号:TG335.5文献标识码:B临界火电技术的 现实的途径,但是只有充分了解掌近年来火电机组向大型化、高参数化发展的趋势握上那些技术成熟的新材料,并将其纳入我国电日益明显,超临界参数的火电机组已经在我国大量设站锅炉用钢标准,建立适合我国火电机组发展的 计建造。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

辊轧成型辊轧成型方法是使用一组连续机架把不锈钢轧成复杂形状的产品，适用于板材和异型线材的生产。轧辊的顺序是按照让产品渐次形变的原则进行设计的，轧机采用自动化控制，每个机架的辊型可渐进连续轧压，直到获得所需的 终产品形状。如果部件的形状复杂， 多可用三十六个机架，但形状简单的部件，四个机架就可以了。轧辊常采用冷作模具钢，硬度一般在HRC62以上，同时为了保证轧压后工件表面的光洁度，对轧辊表面的光洁度要求也很高。6年， 涂层板(带)产量为226.52万吨，今年1-8月份，我国的镀层板(带)产量1343.6万吨，比去年同期增长57.6%，涂层板(带)产量189.9万吨，同比增长27.8元/吨，继续保持快速增长的势头，但国产镀锌板主要用于建筑行业，而汽车、家电行业所用的镀锌板，对钢材的表面质量具有相当高的要求，要有优良的板形、不同的合金化镀层、深冲性能良好、高强度，等等，目前国内的产量依然不能满足市场需求。

采用新技术、冷拔方式生产高精度冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较。具有以下特点：(1)生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米。12米长的缸筒需1小时。用冷拔方法生产只需4分钟。(2)率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用。在切削过程中。毛坯管由于自重产生挠度。致使滚压头和镗走偏。造成废品。率只能达到60%左右。而用冷拔方法生产。率可达95%以上。(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法缸体。金属利用率只有50-70%。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

焊接通及防止措施：缺陷防止措施偏心将钢筋矫直，钢筋安放正直，顶压用力适当，及时修夹具。弯折将钢筋矫直，钢筋安放正直，适当延长夹具松时间。咬边将钢筋矫直，适当缩短焊接时间，及时停机，适当加大顶压量。未熔合提高钢筋下送速度，延迟断电时间，检查夹具，适当增加焊接电流。焊包不均钢筋端部不平，钢筋位置正中，风大时，增加一人扶正。焊包下流塞好石棉布气孔焊剂不得潮湿，除锈。质量及安全措施：电源电缆和控制电缆联接要正确。

尽管我国钢铁企业已经在成本管理上出了巨大努力，也取得了显着的降本增效效果；但与浦项制铁等钢铁巨头相比，我国钢铁产业成本管理仍有可挖掘的巨大潜力。对我国钢铁企业来说，成本就像海绵里面的水，只要肯挤，总能发现可节约的空间。首先，国有钢铁企业可以通过减员增效来拓展盈利空间；国有钢铁企业虽然借助非钢业务已经分流了不少冗余人员，但人均产出效率仍远低于 水平，减员增效仍有很大空间，当然这即需要 完善国有企业人员退出机制，也需要企业积极发展非钢产业。