180*100*5方管 营口Q355C方管 装饰

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

在修订过程中，规范编制组向冶金、化工、电力、石化、核工业、纺织，商业等部门广泛征求意见，参考了有关标准和国外 标准，与同步编修并需配套使用的《工业管道设计规范》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等进行了协调， 由建设部会同化工部审查定稿。新规范共分11章，除“术语”一章是根据《工程建设标准编写规定》为新增加的以外，其余各章的标题基本与原规范相同，但各章的技术内容都敝了较大修改，现将主要的修改部分简述如下：1.第1章“总则”中主要修改了规范的适用范围。

3.热水漂洗1）除油后的方管从除油槽内取出。浸泡在40℃~60℃左右的热水槽内漂洗。时间5～20分钟。2）热水槽用钢板。内壁铺PVC或聚乙。3）水中氯离子含量小于25ppm。4.用水冲洗1）水漂洗过的方管用压力水（压力P≥0.1Mpa）进行冲洗。2）水中氯离子含量小于25ppm。5.钝化1）钝化采用池内槽泡方式。钝化液和浸泡时间按照2.3表任选一种。2）钝化槽钢板。内壁铺防酸塑料。3）槽内浸泡时。应注意放置的位置。避免管内存留空气。
与热镀锌不同冷镀锌涂料主要通过电化学原理来进行防腐。因此必须保证 与钢材的充分接触。产生电极电位差。所以钢材表面很重要。冷、热镀锌方管的区别镀锌方管有热镀锌方管和冷镀锌方管两大类。热镀锌方管有湿法、干法、铅锌法、氧化还原法等。不同热镀锌方法的主要区别在钢管酸浸清洗后。用什么方法活化管体表面提高镀锌质量。现生产中主要采用干法和氧化还原法。其特点见表。冷镀锌的锌层表面十分光滑致密、组织均匀。具有良好的力学性能和抗腐蚀能力。锌耗比热镀锌低60%～75%。

焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种：&nb 低压流体输送用镀锌焊管）。主要用于输送水、 、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235 （低压流体输送用镀锌焊管）。主要用于输送水、 、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。  GB/T14291-1992（矿用流体输送焊管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊管。其代表材质Q235A、 4（低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、 、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级 机械结构用焊管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表 、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。& 送用焊管）。主要用于输送 2等

钝化液的作用是在不锈钢表面形成耐腐蚀膜，降低了电化学腐蚀，提高了产品的抗腐蚀性能。同时由于不锈钢和其它的金属一样，表面容易钝化，经过电解抛光后，表面暴露了具有活泼性能的金属，此时若用钝化剂将其表面钝化，可以防止其吸附其它腐蚀性物质，防止表面受到腐蚀，色泽变暗。电解抛光液的作用是显着提高不休刚表面的亮度、去除毛并增加了表面的光滑度。此种电解抛光液有抛光效率高，抛光后光泽保持长久不变，抛光深度强，并且抛光液稳定，污染小，能耗低，成本低，容易维护，使用范围广。溶液的配置方法对于酸洗液，化学液和电解抛光液按照各自的，先将一定剂量的水加入容器中，然后再将磷酸和硫酸按照顺序加入容器，并要对溶液均匀搅拌直至溶液冷却至室温，这样就完成了酸洗液的配置，如果在此基础上加入水、缓蚀剂和稳定剂同时进行搅拌使溶液混合均匀，就形成了化学抛光液。对于电解抛光液只要在此基础上，边搅拌边加入用9℃左右热水溶解的适量聚乙二，对溶液进行稀释及加入水，之后边搅拌边加入缓蚀剂这样就完成了配液。溶液各主要成分的作用6.1水对于水来说具有很强的氧化性，在化学抛光液中加入水，可使不锈钢表面难溶于酸洗液的氧化物膜结构发生变化，从而使未除去的氧化皮及焊接件的灰膜黑渣去除干净。使不锈钢表面获得较好的银白色镜面光亮度，性能优越。酸硫酸是一种无机强酸，在溶液中能完全电离，有助于提高抛光液的电导率。硫酸具有良好的分散性，可提高溶液的分散能力和阳极电流效率，使不锈钢表面抛光均匀。加热后硫酸浸蚀能力会大大提高，有助于形成扩散层[5]。

连铸机的垂直段对夹杂物上浮影响很大。厚板技术的进步，TMCPTMCP技术是与 管线钢管同步发展起来的一项技术。控制轧制后的加速冷却从20世纪80年始工业化，从X60到X6X70级管线钢的高强度过程中，耐酸钢材和管线钢的加速冷却利用率显着提高。其后，引入了旨在进一步快速冷却和均匀冷却的第二代加速冷却设备，，Super-OLAC（1998年，福山厂）和CLC（2006年，君津厂）等。