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无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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京唐公司炼钢作业部铁水无氟脱硫攻关取得进展。经过持续攻关，1月份，脱硫作业区的4个KR脱硫站采用无氟脱硫剂替代原来的高氟脱硫剂，效果明显，不仅提高了铁水质量，降低了工序成本，还减少了环境污染。铁水脱硫成本比计划降低0.62元/吨，实现降成本增效益47.38万元。铁水脱硫是全三脱炼钢的首要工序，降低铁水含硫，控制后期回硫是该工序的关键指标。传统的脱硫工艺，主要是使用由石灰、萤石等配置的脱硫剂，来吸收铁水中的硫，达到减少铁水有害元素的目标。

1.方管的编号和表示方法①用化学元素符号和本国的符号来表示化学成份。用阿拉伯字母来表示成份含量：如：、俄国12CrNi3A②用固数数字来表示方管类系 00系。③用拉丁字母和顺序组成序号。只表示方管用途。2.我国方管的编号规则①采用元素符号②方管用途、汉语拼音。平炉方管：P、沸腾方管：F、方管：B、甲类方管：A、T8：特8、GCr15：滚珠合结方管、簧方管。如：20CrMnTi60SiMn、（用万分之几表示C含量）不锈方管、合金工具方管（用千分之几表示C含量）。如：1Cr18Ni9千分之一（即0.1%C）。不锈C≤0.08%如0C i13Mo3.不锈方管标识方法美国方管铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈方管的。
总体上精密方管的质量要求可以分以下几个方面：1方管的尺寸度：包括外径、内径、壁厚、椭圆度、壁厚不均匀度等。精密方管的度要求一般均高于普通方管。普通方管精密方管外径≤1%≤0.3—0.7%内径不考核考核壁厚±12.5%±5%椭圆度外径的允许公差以内≤0.4mm壁厚不均匀度不考核壁厚允许公差50%有些产品还要求考核严格的弯曲度、扭转度。2方管的化学成分、力学性能和金相组织精密方管多用 碳素结构钢制或采用含有少量其他合金元素的低合金钢。并且 等有害残余元素含量作出严格的规定。

焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种： 93（低压流体输送用镀锌焊管）。主要用于输送水、 、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。  GB/T3092-1993（低压流体输送用镀锌焊管）。主要用于输送水、 、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。&n 输送焊管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊管。其代表材质Q235A、B级钢。  GB/T14980-1994（低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、 、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q23 91（机械结构用焊管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。 、0Cr18Ni11Nb 流体输送用焊管）。主要用于输送低压腐蚀性介质。代 4Mo2等

消除这种缺陷的方法是：对活塞室内表面进行，更换合格的活塞及活塞环，在有节流阀的冲量安全装置系统中关小节流阀度，增大进入主安全门活塞室的进汽量，在条件允许的情况下也可以通过增加冲量安全阀的行程来增加进入主安全门活塞室内的进汽量方法推动主安全阀动作。三是主安全阀与冲量安全阀的匹配不当，冲量安全阀的蒸汽流量太小。冲量安全阀的公称通径太小，致使流入主安全阀活塞室的蒸汽量不足，推动活塞向下运动的作用力f1不够，即f1＜f2+f3+fm致使主安全阀阀芯不动。护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.1.1必须严格执行操作规程及安全规定。2要保持接地线安全可靠。2检修安全注意事项7.2.1检修前将泵液排净，好外观及现场清扫工作，按规定把设备移交给检修部门。2检修人员应严格遵守有关安全检修规定。3拆检设备前，必须切断电源，在电源处挂上“禁动牌”标志后，方可始检修。4设备要文明施工。3试车安全注意事项7.3.1试车中应有专人负责安全检查工作。

实行双精炼模式，即在转炉精炼炉进行化渣、升温，在电炉精炼炉进行合金微调、调温，保证钢水中合金含量均匀稳定。同时，他们还根据设备现状，制定了过热度控制范围、电磁搅拌强度及二次冷却强度，并对铸坯成分偏析进行了科学优化，保证了铸坯质量。此外，为满足钢帘线盘条的高强度和相当韧性的要求，在轧制过程中，他们对高压除磷水压、吐丝温度，斯太尔摩线辊道速度等关键性工艺参数进行了优化调整，减少了氧化铁皮构成，避免了盘条表面裂纹、折叠、耳子、结疤等质量缺陷的形成。